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双组份油漆通用施工工艺-施工工艺

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双组份油漆通用施工工艺

双组份油漆的施工工艺,基本流程包括:配漆、熟化、喷涂、检验、干燥、下道油漆喷涂。

被涂底材的表面处理及检查。

1、用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处,除净焊渣,尽可能地磨平焊缝,用二甲苯或适当的洗涤剂擦净油污。
2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件,宜用碱洗除油污、酸洗除锈(氧化膜)的方法进行表面处理,使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。
3、对于大型钢结构,如果现场条件允许,最好使用喷砂除锈(包括除旧漆膜)的方法进行处理,完全去除锈迹、旧漆膜等,露出银白色的金属光泽,达到Sa2.5级,粗糙度45-75um。
4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂,用动力工具(角磨机、钢丝刷)进行表面处理,以除去锈痕、旧漆膜(如有旧漆膜,可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除)等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具,用手工处理。根据处理的程度和结果,使之达到;
a.St3级:完全去除锈迹、旧漆膜,露出银白色的金属光泽;
b.St2级:留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

钢铁通常要求在喷砂完成后,不超过8小时内开始涂漆,湿度大的情况下,间隔时间还应更短。

双组份油漆的施工流程:

配漆:

将两组分混合,大多是将乙组分缓缓加入甲组份当中。注意:不可颠倒。

搅拌均匀,混合及搅拌过程中一般不加稀释剂,如果粘度过大,无法混合或搅拌,可以添加少量稀释剂。

刚混合好的油漆,不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用,应做废弃处理,而不能勉强添加稀释剂施工。否则,会对油漆的涂装质量有着明显的影响。

熟化:

是双组份油漆施工独有的一个阶段。将配置好的油漆静置15-30分钟。

未经熟化的油漆,施工时,容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化,必须熟化的双组份油漆有:聚氨酯漆,丙烯酸聚氨酯漆,环氧漆,氟碳漆,环氧有机硅耐高温漆。

雾喷:(无机富锌底漆中层漆专用)

添加稀释剂比例约为15-20%(重量比),30-50%(体积比),采用空气喷涂,不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面,正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。

调整粘度及试喷。

粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。

油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定,一般为现场掌控。

空气喷涂:底漆:T-4杯18S-20S,面漆:16-18S;

无气喷涂:底漆:T-4杯30-40S,面漆:25-30S;

正常施工:

底漆通用施工参数:

施工方法

最大稀释量

喷孔

喷出压力

高压无气喷涂

0-15%

0.4 ~0.5mm

12~15MPa

有气喷涂

5%-20%

2.0~2.5mm

0.3~0.4MPa

手工涂刷、辊涂

0-20%

须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡


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