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耐高温漆施工工艺-施工工艺

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耐高温漆施工工艺

常言道,三分油漆,七分施工。

很多油漆厂对于油漆生产非常专业,但对于油漆施工却不擅长。因此其施工说明也写的语焉不详。即使其油漆质量再好,碰上缺乏经验的施工人员,也难以获得理想的漆膜质量。

作为国内领先的耐高温涂料及涂装方案供应商,深知一份见解、明了而又不失详尽的施工说明对于油漆用户的重要性,特将本公司耐高温漆施工说明公布如下:

施工条件:

环境温度:2~45℃;底材温度:高于露点3℃。相对湿度:25%~75%。

表面处理:

被涂钢铁表面,必须彻底清除油污,氧化皮,铁锈,旧涂层等。

可采用抛丸或喷砂方法,达到Sa2.5级,也可采用手工除锈方法,达到ST3级。粗糙度达到30-70μm。

稀料开稀

施工前油漆进行兑稀,具体操作方法如下:

开罐后,如有添加剂,按照规定比例,将添加剂加入主漆当中。充分搅拌均匀。

添加稀释剂以调整施工粘度:

手工喷涂建议底漆加入30%-40﹪稀释剂,面漆加入20%-40%稀释剂;

静电喷涂建议底漆加入40﹪静电专用稀释剂,面漆加入20%-40%静电专用稀释剂。

施工方法:

高压无气喷涂:

喷孔0.4-0.5mm,

喷涂压力12-15Mpa。

有气喷涂:

喷孔2.0-2.5mm

,喷涂压力0.3-0.4Mpa。

静电喷涂:

静电喷涂:静电值15-55兆欧,

喷涂压力:底漆18Mpa,面漆20Mpa;

工件间隔(1.5-2)米/分钟

兑稀量、喷涂的遍数、喷涂压力,根据现场空压机大小,喷枪口径可自行调整,能达到涂膜厚度即可。

其他注意事项:

喷枪移动速度一般在30~60cm/s内调整,并要求恒定。

如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变,

都得不到厚度均匀的漆膜,并易产生条纹和斑痕

喷枪与工件表面的距离一般在在15~30cm之间。

要获得更湿、色深和较厚的涂层,距离可近些;

要获得更干、色浅和较薄的涂层,距离可远些

相邻喷涂行程应有个搭接量,即重合率,重合率应达到50%~67%,

过快或者搭接不多时,就不易得到平滑的漆膜。

当对漆层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法,

即先做竖直方向的喷涂,然后再做水平方向的喷涂。

底面涂装间隔:

喷完底漆0.5h后喷面。

漆膜厚度(干膜):

冷轧钢板、镀铝板:底漆30-40μm 面漆25-35μm ,

铸铁板:底漆40-50μm,面漆25-35μm),

烘干:

底漆、面漆喷涂完成后后需放置30分钟后进炉烘。放入工件时,烘箱温度不得高于100℃。

烘干条件:210-220℃,40分钟。


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