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单组份快干环氧底漆-环氧漆

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单组份快干环氧底漆-环氧漆

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单组份快干环氧底漆-环氧漆

组成:由专用改性环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的单组份环氧树脂漆。

单组份自干环氧底漆(H04-3)用于货车、农机、建机等涂层底漆。该环氧底漆适合流水线施工,防锈性能和双组份环氧底漆不相上下。

适用期不限;20min烘干;2~3H硬度;耐盐雾500H。

单组份快干环氧底漆-环氧漆

产品名称: H04-3环氧底漆
颜色: 铁红,灰,黑
比重Kg/L: 约1.4kg/L
体积固体份: 约60±2%

单组份快干环氧底漆-环氧漆

经典应用:

货车、农机、建筑机械等涂装底漆,包括车身、底盘、货架、驾驶室等部位。

适用基材:

铁板、马口铁、铝板、不锈钢板、丙烯酸树脂、聚碳酸酯(PC)、玻璃钢等。

基材处理:

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30~70μm。

配套体系:

中涂层:环氧云铁中间漆;

后道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆;

单组份快干环氧底漆-环氧漆

粘度(涂4,S) 25
干燥时间及硬度 20℃×1天——HB

20℃×2天——H

80℃×20分钟——2H

120℃×20分钟——3H

柔韧性 1mm
附着力 1级
耐冲击强度 50kg.cm
耐盐雾性(500h) 漆膜完好
耐水性(40℃×10天) 漆膜完好

单组份快干环氧底漆-环氧漆

1、适用: 采购H04-3环氧底漆前,为保证油漆的适用性,应告知油漆的施工方式、涂层厚度、使用环境,预期配套的底漆、中间漆、面漆等因素。

2、价格: H04-3环氧底漆相比普通双组份环氧漆,节约油漆材料,节省工期,防腐性能优秀,性价比更高。

3、配套: 底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂、催化剂、防潮剂等产品,应选用同一厂家。不同厂家产品配套之前,应先做相容性试验。

4、服务: H04-3环氧底漆销售、配套、资质文件、施工等方面问题,欢迎咨询我公司技术客服。

单组份快干环氧底漆-环氧漆

H04-3环氧底漆是溶剂型涂料,使用前和使用时,请注意包装上所有的安全标签,还应该参考玉龙环氧漆安全技术说明书(MSDS),并遵守有关国家和当地政府的有关规定。

避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本品。采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。请在通风良好的情况下施工本品。


如果您在环氧底漆配套方案及适用性、环氧底漆用量计算,价格比较,施工工艺,相关资质性文件(环氧底漆安全技术说明书MSDS,环氧底漆检验报告)中遇到任何问题,欢迎咨询玉龙油漆技术客服。

施工工艺

单组份快干环氧底漆-环氧漆

理论用量: 130g/㎡,干膜35μm
漆膜厚度: 干膜30~35μm;湿膜50~60μm
干燥时间:(23±2℃)h 表干:1

实干:24

熟化时间: 混合均匀即可使用
适用期: 不限制
稀释剂: 环氧稀释剂,
工具清洗剂: 环氧稀释剂

说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

施工方法

施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力
高压无气喷涂 15% 0.4~0.5mm 12~15MPa
有气喷涂 20% 2.0~2.5mm 0.3~0.4MPa
静电喷涂 30% 静电值:15~35 出漆量:15~20

涂装间隔

底材温度 5℃ 20℃ 30℃
最短 24 16 8
最长 不限制

说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

表面处理:

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30~70μm。

其他底材:包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。

施工条件:

环境温度:2℃~40℃;相对湿度:25%~75%;

底材温度:高于露点3℃。


附注:本说明书有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境变化,实测数据可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,不另行通知。


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