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环氧带锈防锈漆-环氧漆

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环氧带锈防锈漆-环氧漆

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环氧带锈防锈漆-环氧漆

带锈防锈漆为双组份低表面处理环氧防锈底漆。可在带锈的钢铁表面施工,用于钢铁构件的维护翻新涂装,可配套环氧、聚氨酯、氯乙烯、氯化橡胶等防腐面漆。

防锈原理:环氧带锈防锈漆添加的复合缓蚀剂与活泼铁锈形成难溶的络合物,具有钝化金属表面和稳定铁锈的作用。

环氧带锈防锈漆相比普通环氧底漆,对表面容忍度高,润湿性强,除锈要求低。

环氧带锈防锈底漆是由环氧树脂、氧化铁红、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组份常温固化涂料。

环氧带锈防锈漆-环氧漆

产品名称: 环氧带锈防锈漆
颜色: 铁红,无光
比重Kg/L:颜色不同略有差异。 1.4
体积固体份: 44
组份配比: 5:1

环氧带锈防锈漆-环氧漆

环氧带锈防锈底漆广泛应用钢铁桥梁、船壳、工矿车辆、火车皮等的涂敷打底。

适用工况

推荐用于大气环境下的防腐蚀底漆,也可用于土壤环境下的防腐防锈底漆。

表面处理

在清洁的,锈层厚度不大于30μm的钢铁表面即可施工;

锈层厚度超过30μm的钢铁表面,采用喷砂、动力、人工等除锈方式,除锈至Sa2或St2级别即可。

配套涂层

底漆:磷化底漆(可选);

中间漆:环氧云铁中间漆;

面漆:氯化橡胶漆,高氯化聚乙烯漆,聚氨酯漆,丙烯酸漆,丙烯酸聚氨酯漆,氟碳漆等。

环氧带锈防锈漆-环氧漆

项 目 指 标 测试标准
漆膜外观 漆膜平整 GB/T 9761-88
细 度,μm,≯ 50 GB/T 1724-79
附着力(划格法),级,≯ 1 GB/T 1720-79
柔韧性,mm,≯ 1 GB/T 1731-93
冲 击,cm,≮ 50 GB/T 1732-93
干燥时间 (min) 自然干燥,h,≯ 24 GB/T 1728-79 表干乙法,实干甲法
烘干(80℃±2℃)≯ 45
不挥发份,%, ≮ 55 GB/T 6751-86
耐水性(240h) 不起泡、不起皱,不脱落,允许轻微失光和变色 GB/T 5209-85
耐盐雾试验(240h),级, ≯ 1 GB/T 1771-91

环氧带锈防锈漆-环氧漆

1.价格:带锈防锈漆价格依据定量议价。如无特别说明,溶剂型油漆推荐使用与之配套的相应稀释剂。油漆价格不含稀释剂价格。

2.起订量:最小包装规格,一组24公斤。

3.颜色:带锈防锈漆颜色为铁红色,可另外定制桔红色(价格较高);


如果您在带锈防锈漆配套方案及适用性、环氧带锈防锈底漆用量计算,带锈防锈底漆价格比较,带锈防锈底漆施工工艺,油漆采购中相关资质性文件(环氧铁红防锈漆安全技术说明书MSDS,环氧铁红防锈底漆检验报告)中遇到任何问题,欢迎咨询玉龙油漆技术客服。

施工工艺

环氧带锈防锈漆-环氧漆

理论用量: 200g/㎡,干膜50μm
漆膜厚度: 湿膜:115μm干膜:50μm;(无气喷涂)
干燥时间:(23±2℃)h

 

表干:4

实干:24

混合配比: 5:1
熟化时间: 15-30分钟
适用期: 6h
稀释剂: 环氧稀释剂
工具清洗剂: 环氧稀释剂

说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

施工方法

施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力
高压无气喷涂 0-10% 0.4~0.5mm 14~20MPa
有气喷涂 5-20% 2.0~2.5mm 0.3~0.4MPa
刷涂,滚涂 0-20%

涂装间隔

底材温度 10℃ 20℃ 30℃
最短,h 48 12 8
最长,d 30

说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

施工条件:

环境温度:10℃~40℃,相对湿度:25%~85%;底材温度:高于露点3℃。


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