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环氧云铁中间漆-环氧漆

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环氧云铁中间漆-环氧漆

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环氧云铁中间漆-环氧漆

双组份环氧树脂漆,以云母氧化铁为主要防锈颜料,聚酰胺固化的环氧云铁中间漆。

防锈效果:屏蔽性、增强底面附着力、降低涂层收缩率、抵御光线对涂层的破坏。

环氧云铁中间漆-环氧漆

产品名称: 普通型环氧云铁 厚浆型环氧云铁
颜色: 灰褐色,浅灰,红棕色,有云母光泽
比重Kg/L: 约1.8 约1.8
体积固体份: 60±2% 63±2%
组份配比: 10:1 10:1

环氧云铁中间漆-环氧漆

环氧云铁中间漆可作为大气环境下,耐候型、耐潮湿型,耐湿热型,长效型、耐酸碱盐雾防腐型、以及综合型涂层的中间漆使用。

环氧云铁中间漆在建筑钢结构、公路铁路钢结构桥梁、集装箱、船舶领域广泛应用,也可用于混凝土结构。

普通型环氧云铁中间漆:

推荐膜厚40~70μm/道(无气喷涂一道),钢结构防腐中间涂层厚度不超过150μm时推荐使用。 普通型环氧云铁中间漆作为防锈底漆,或作为富锌涂料的封闭层(需过量添加稀释剂。)

厚浆型环氧云铁中间漆:

推荐膜厚100~120μm/道(无气喷涂一道),防腐中间涂层厚度超过150μm时推荐使用。 不推荐作为防锈底漆和封闭涂层。

适用工况

环氧云铁中间漆适用于涂有其他可配套底漆的表面,也可用于清洁的有一定粗糙度的钢铁、铸铁表面,作为屏蔽型防锈漆使用。

配套体系

前道底漆:环氧富锌底漆/无机富锌底漆/各色环氧底漆/ 环氧磷酸锌底漆/聚氨酯底漆等; 后道面漆:丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆;

环氧云铁中间漆-环氧漆

项目 普通型 厚浆型
在容器中状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
细度 ≤90
不挥发物含量(%) ≥75 ≥85
干燥时间,h 表干 ≤1 ≤4
实干 ≤8 ≤24
抗流挂性(μm) ≥150 ≥250
柔韧性(mm) ≤2
附着力(划圈法)(级) ≤2
附着力(拉拔法),MPa ≥5
耐冲击性(cm) 50

环氧云铁中间漆-环氧漆

1、适用:采购环氧云铁漆前,为保证油漆的适用性,应告知油漆的施工方式、涂层厚度、使用环境,预期配套的底漆、中间漆、面漆等因素。 2、价格:在满足涂装要求的前提下,提供性价比一流的产品。环氧云铁中间漆作为一种固含量较高的防腐漆,每平米油漆费用与每公斤单价、固含量、施工成本等相关;单价低≠成本低。 3、配套:底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂、催化剂、防潮剂等产品,应选用同一厂家。不同厂家产品配套之前,应先做相容性试验。 4、服务:环氧云铁中间漆销售、配套、资质文件、施工等方面问题,欢迎咨询我公司技术客服。

环氧云铁中间漆-环氧漆

环氧云铁中间漆是溶剂型涂料,使用前和使用时,请注意包装上所有的安全标签,还应该参考玉龙环氧云铁中间漆安全技术说明书(MSDS),并遵守有关国家和当地政府的有关规定。 避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本品。采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。请在通风良好的情况下施工本品。

施工工艺

环氧云铁中间漆-环氧漆

理论用量: 120g/㎡,干膜50μm
漆膜厚度: 湿膜:80μm干膜:50μm;
干燥时间:(23±2℃)h 表干:1

实干:24

混合配比: 10:1
熟化时间: 混合均匀即可使用
适用期: 6H
稀释剂: 环氧稀释剂
工具清洗剂: 环氧稀释剂

说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

施工方法

施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力
高压无气喷涂 0-10% 0.4~0.5mm 14~20MPa
有气喷涂 5-20% 2.0~2.5mm 0.3~0.4MPa
刷涂 0-20%

涂装间隔

底材温度 10℃ 20℃ 30℃
最短 4 3 2
最长 3个月

说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

表面处理:

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30~70μm。

其他底材:包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。

施工条件:

环境温度:-5℃~40℃;

温度低于15℃时,可以选用低温固化型环氧云铁中间漆,低于5℃时,必须选用低温固化型。超出此温度范围外,不能施工。

相对湿度:25%~85%;

底材温度:高于露点3℃。


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